牛奶加工廠污水處理設備工藝流程
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牛奶加工廠污水處理設備工藝說明
本污水主要工藝過程設計如下：污水處理經(jīng)過一道格柵，去除水中較大的懸浮、漂浮物和帶狀物，上清液重力流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水提升進入A級生化池（厭氧、缺氧池）和O級生化池（好氧池）進行生化處理。本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr大于0.35，可生化性很好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經(jīng)濟的。
由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此武漢生活污水處理采用厭氧缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分厭氧池和好氧池倆部分。
在A級池內(nèi)，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。
所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于完全的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在2mg/l以上。O級池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進行內(nèi)循環(huán)，以達到反硝化的目的，另一部分進入沉淀池進行沉淀，進行固液分離。分離后的出水進入出水消毒池。出水消毒池出水達標排放。
牛奶加工廠污水處理設備工藝主要工藝描述：牛奶加工廠污水處理設備工藝
水解酸化單元
有效調(diào)節(jié)時間：2小時
生物除磷主要是通過專性好氧的不動細菌在厭氧條件下處于壓抑狀態(tài),以菌體內(nèi)的多聚磷酸鹽為能源,把有機物吸收到細胞內(nèi)轉化存起來,同時將體內(nèi)多聚磷酸鹽分解為可溶性磷酸鹽排出體外,經(jīng)過厭氧壓抑釋放的不動細菌,在好氧狀態(tài)下具有很強的吸磷能力,將污水中的磷酸鹽吸收轉化為多聚磷酸鹽貯存體內(nèi).在厭氧條件下釋放的磷越多,則在好氧條件下吸收的越多,利用排剩余污泥達到去除污水中的磷的目的。
二級接觸好氧單元
容積負荷：0.80-1.5KgBOD5/m3?d
氣水比： 15：1
總停留時間：8小時
接觸氧化段主要應滿足好氧微生物去除碳源需氧量即BOD和硝化細菌將NH3-N轉化NOX所需的高氧環(huán)境和污染物質(zhì)與生物相充分反應的接觸環(huán)境。
經(jīng)濟有效的在池內(nèi)創(chuàng)造高氧環(huán)境主要有兩個方面，一是風機的選擇（后面詳述），二是曝氣器的選擇。
曝氣器的選擇決定壓縮空氣的利用效率和所需的供氧量，通過經(jīng)濟技術性比較，我們的曝氣器將選用膜式曝氣器，它具有充氧動力效率高、氧利用率高、不易堵塞、使用壽命長等特點。
優(yōu)良的接觸環(huán)境是保證有機污染物、氧氣、生物膜、水等相關物質(zhì)充分接觸反應的必要條件。本裝置將選用PVC組合式半軟性纖維填料來保證曝氣池內(nèi)優(yōu)良的接觸環(huán)境，它具有比表面積大、易掛膜、不堵塞、空隙率大，使用壽命長等。
牛奶加工廠污水處理設備工藝優(yōu)點：
1、理想的靜止沉淀，能夠獲得上佳的處理出水水質(zhì)。
2、好氧和缺氧交替運行，成功實現(xiàn)污水脫氮。
3、不采用鼓風曝氣，避免了鼓風機帶來的噪音污染以及曝氣頭更換和維修的困難。
4、采用獨特的構造方式， 大限度減少臭氣擴散。
5、妥善的剩余污泥解決方案， 大限度的降低了人工操作，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行。
6、可編程自動控制，運行管理簡單，便于根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得 佳運行效果
7、一體化制造， 大限度的實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少了占地面積。
牛奶加工廠污水處理設備工藝的維護細節(jié)
(1)一體化污水處理設備內(nèi)外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。
(2)實行定人定機和交接班制度;熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用設備、精心維護設備、防止發(fā)生事故。
(3)工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道完整。
(4)按時加油換油，油質(zhì)符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
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